二次加工机床：关键零件的多数加工工艺突破了传统机加工理念，其高速专用数控机床也突破了传统结构设计形式。概括地讲，其机床结构设计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导，以满足整条生产线各加工工位、加工工序生产节拍均衡及稳定的质量与精度要求。在一次往复走刀过程中，高速加工发动机、曲轴各种零部件是按构思设计和制造的。对机床数控系统、质量与精度、零部件的材料性能等各项技术参数，是以各加工工位、工序的具体技术要求，分解成各个单一的技术指标，因而机床结构相对简洁、数控系统稳定可靠，其加工技艺数据库固化在数控系统中。

       纵观CMT量化生产线机械制造工艺技术，其刀具切削与进给速度未达到某些理论中的高速切削概念指标，但其生产效率是属于高速加工的范畴。在生产实践中，这种相对低速切削更高效的加工技术，通过了市场竞争环境的严格考核。

目前与国外的差距

       由于种种原因，一些高速加工技术基础共性技术研究没有优化、集成和推广应用。国内企业大都从外国引进高速加工技术，当然也存在一些差距。

       零件毛坯制造技术：零件毛坯材料的选择、成形工艺技术的优化，直接影响到后序机制工艺过程、生产节拍快慢和产品质量、成本，是产品全生命周期的起点。国内少有科技人员下功夫去潜心系统研究，国外的快速成形工艺技术还未真正实用于企业生产流程中。更少有人从绿色制造、环保角度研讨零件毛坯制造系统技术的变革与发展。

       高速刀具技术：差距主要表现在高性能刀具材料的研发（含表面涂层材料）、刀具制造工艺技术、刀具安全技术及刀具使用技术等领域。

       高速机床技术：在市场经济引进技术设备的带动下，我国高速机床技术有了长足进步，差距在于机床关键功能部件的研发上，落后于市场需求。如转速20000 rpm以上的大功率高刚度主轴、无刷环形扭矩电机、直线电机、快速响应数控系统等在实用上处于空白；多功能复合机床设计、制造网络、通讯网络技术的应用，还处于初级阶段。

       生产技艺数据库：国内制造企业（尤其是国营企业）普遍未重视建立自身企业（行业）生产技艺系统数据库，其中包含制造工艺流程及相关的技艺(Know How)、金属（非金属）切削数据库、专家机制知识库、企业内外有效资源数据库等。另外，高速切削机理的基础共性技术研究也处于初级阶段。

二次加工机加工高速技术的发展趋势

       机床（设备）技术的发展，就是满足零件精度（质量）、生产率、生产成本、刀具（工具）轨迹等技术要求的过程。机制科技领域里，零件（产品）、工具（刀具）与机床三者技术连体。因此在研讨高速加工技术时，要三位一体地系统分析、考察；在当今信息时代，研讨高速加工技术，必然要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。我们要应用高速加工技术，必备上述信息时代4个科技领域的科普基础知识。

       本世纪在全球一体化制造环境里，高速加工系统工程技术必然在各类制造企业中得到更广泛应用。其中包括刀具技术：在制造业中将普遍应用高速（超高速）干式切削技术；超硬刀具材料的应用、复合（组合）式各类高速切削刀具（工具）的结构设计与制造技术，将成为刀具（工具）品种发展的主导技术。陶瓷及Ti基陶瓷领域发展更快、应用更加广泛。

       机床技术：随着数控系统、关键功能部件、网络通讯技术的进步与完善，企业将促使多轴联动、多面高速加工中心，铣、车功能为一体的复合加工中心技术达到实用化；相应出现各类数控专用高效率加工机床；将更加广泛应用激光技术于机械成形加工、切割加工领域；机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产，进一步提升数控机床的利用率。运用二次加工机提高生产效率